筠连川煤水泥15月水泥制造成本降至历史最低-【资讯】
筠连川煤水泥1-5月水泥制造成本降至历史最低
筠连川煤水泥有限责任公司把降低煤耗电耗放在工作的重中之重,制定独特的“节煤节电”管理办法,制订了近70条节煤节电措施,形成了《2012年煤电节能降耗方案》,以此全面展开节能降耗工作,收到明显效果,公司1-5月水泥制造成本降至历史最低水平。
筠连川煤水泥有限责任公司把降低煤耗电耗放在工作的重中之重,制定独特的“节煤节电”管理办法,从矿山开采、辅料入堆、煤磨、生料系统、窑系统,水泥磨系统、包装、余热发电、全公司用水、用电等9个方面,制订了近70条节煤节电措施,形成了《2012年煤电节能降耗方案》,以此全面展开节能降耗工作,收到明显效果,公司1-5月水泥制造成本降至历史最低水平。
走技改降本之路,向科技降耗要效益。通过技术改造,解决了由于设备质量问题,遏制公司正常生产的立磨瓶颈,使立磨台产大幅提高到,月可节约电费20余万元。同时对水泥磨系统、包装系统、余热发电系统进行了改造,仅余热发电系统进行两项改造成后,3-5月余热发电量提高3.6kwh/吨熟料以上。
安装变频器,减小循环风机叶轮的磨损和振动。目前公司已经安装了两台变频器,今年计划在水泥磨主排、头排、尾排、煤磨主排等地方增加5台变频器,全部安装后,相应设备年可降低电耗25%左右。
天天对“标”,错峰填谷降电耗。在全面实施避峰方案的同时,强化了对水泥磨系统的避峰管理,根据产销情况,落实避峰措施,即在销售不旺时全面错峰运行;在销售淡季时,两台磨只开低谷运行;在销售旺季时,一台错锋,另一台全运行。同时公司实行天天对“标”,加强对用电情况的监管,由电气部及时统计当天各工段电耗,和错峰用电情况,在次日早会上进行通报,各工段结合当日电耗情况,进行对比分析,找出存在差距原因,如此循环,降低电耗。
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