宣工钢拉杆项目通过验收水平国内领先(新闻)
宣工“钢拉杆项目”通过验收 水平国内领先
【 工程机械产业】10月30日,由中国交通第四航务工程勘察设计院及集团物流公司组成的专家组,到宣工公司考察钢拉杆项目进展情况,对钢拉杆产品一次验收合格。专家组认为公司的装备水平一流,技术研发及制造过程在国内领先,与发达国家相比,钢拉杆的生产制造水平毫不逊色。双方就下一步合作开发新产品进行了深入的沟通。
“钢拉杆项目”是宣工承揽的集团物流总公司的新型加工项目,有垫板、螺母、拉杆、销轴等零件,拉杆最长达12米。为保质保量完成新产品加工任务,进一步拓展产业链,实现企业多元化发展目标,在集团物流公司及航务工程设计院的技术指导下,公司成立了由公司领导挂帅的项目组,抽调各类专业技术人员进行优化设计、优化生产施工组织。负责机械加工的分厂组织技术骨干担任生产主力,并根据产品特点,自制了加工工装,优化了加工工艺。为保证生产进度,一线职工们加班加点,周六、日也不休息,在“国庆”长假期间依然坚守在工作岗位,精心完成每一件加工任务,全力保证钢拉杆项目按期完成。
新产品的“热处理调质工序”是加工中的关键环节,为确保钢拉杆质量达标,公司走产学研一体化的新路子,与高等院校合作自制了数字化冷却设备,使淬火时间精确度控制不超过0.1秒,并节约大量设备购置费。 9月底,所有热处理设备安装完毕,10月5日蓄水,长达18米、蓄水量达上百吨的水槽无一处漏水,受到院校专家的好评。钢拉杆热处理由于采用水-空气交替控时淬火冷却新工艺,在计算机控制下实现淬火冷却,变传统的“油淬”为“水淬”,大大节约了成本,降低了污染,并克服了中碳合金钢件淬火后,油冷力学性能低和水冷开裂的问题,实现了热处理技术的新突破,为确保钢拉杆产品质量创造了条件。
公司通过3个月的产学研项目攻关,全面完成了首批钢拉杆制造工艺流程设计、核心技术装备设计制造和生产实施,体现了企业经过技术改造后高水平的技术实力和生产制造能力,为进一步扩大加工市场,打造新的经济增长点,开辟了新的途径。
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