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我国包装印刷业的发展现状和展望(二)

二、包装印刷技术的现状与展望

随着商品经济和科学技术的发展，平、凸、凹等印刷工艺和特种印刷工艺都会有所发展，不同印刷工艺桩工机械特色和适印范围也不相同，它们会加速相干技术成果的转化及产业化长期并存，互相补充，在包装印刷中占有一席之地。

1．平版印刷仍将保持主导地位

平版印刷工艺和设备已经发展得很完善。配套的原辅材料也已经完全成熟，印刷质量好，成本较低，已经被国内外印刷企业所接受。近2O年来，平版印刷在包装印刷中的采用突飞猛进，从原来占全部印刷产值的1O％左右，发展为5O％左右，取代了凸版印刷在包装印刷中的主导地位。今后较长一段时间内，仍将保持其主导的地位。

目前，国外单张纸多色胶印机大多采用了墨色遥控、自动上版、自动套准装置，并对生产全过程进行控制客厅茶几和故障诊断。国内的起步较晚，在新一代一体多色胶印机的研发上还需加大力度。另外，国产印刷器材(纸张、油墨、感光材料、橡皮布)的质量也有待提高。

2．凸版印刷技术将有所突破

凸版印刷是我国传统的印刷工艺，技术基础好，投资少，上马快，适应小批量、小幅面、特殊规格品种的包装印刷；对纸张、油墨材料要求不苛刻，可以较大幅面调节印刷压力和控制墨量，使印刷质量达到较为理想的程度，适用范围广。近2O年来，由于平版印刷及其它印刷新工艺的发展，凸版印刷在印刷总产值的比例由原来的7O％左右下降到4O％以下我们在生产实验机期间。传统的文字铅排工艺已被逐渐淘汰，包装印刷主要应用铜锌版工艺(用于烫金、压凸等)水床垫，柔性版工艺则是新生代凸版印刷工艺的代表。

柔性版的适印范围与凹印相当，但生产成本比凹印低30～5O％，设备投资只有凹版／胶印的1／2～1／3。8O年代以后，柔印逐渐发展为一种成熟的印刷工艺，目前在欧美(尤其是美国)已非常发达。美国印刷业中，柔印所占比例不断上升，已成为仅次于平印的第二大印刷方式。在西方国家的包装印刷行业中柔印已占据了主导深海鱼油地位，并且还有日趋上升之势。

在我国柔印也有了一定发展，国内包装印刷业对此产生了极大的兴趣，但认识和经验的不足及国内柔版印刷器材的不配套等，制约了柔版印刷在我国的发展。当前应致力于提高国产柔印版材、纹辊、油墨的质量、上光油及柔印制版设备，积极开发带印后装饰工序的联机生产线，尽快解决柔印的标准化、数据化问题，从而提高柔性版印刷质量，以适应包装印刷业的需要。

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