明确不同软件解决方案创建ERP和PLM的协作

发布时间：2020-02-11 07:03:03 阅读：次来源：PA6厂家

在过去几年里，制造商的业务需求已经发生了显著的变化，也使技术在生产过程中承担了更重要的角色。ERP(企业资源管理)和PLM(产品生命周期管理)这两项重要技术已经成为了制造商成功的关键因素。对企业来说，这两项技术分别带来了独特的价值;而当它们结合起来时，则能够提供一个完全协同的应用环境，这对成功的产品开发性能以及保持竞争力优势起到了重要的影响。

ERP和PLM：解决制造商的不同业务需求

对于ERP和PLM在企业业务流程中分别扮演了怎样的角色，业界还存在着一些困惑。对制造商来说，真正了解这两类系统的主要特点，了解它们适用于产品开发和制造流程中的哪些方面，以及如何集成这些应用环境以实现有益于成功的积极效果，都是非常重要的。此外，弄清楚这些问题，有助于制造商们最大化发挥出每个系统的功能，并从投资中获得最大的收益。

管理业务数据

ERP是一个用来应对企业在财会、分销、人力资源、客户服务以及生产制造等多个方面需求的业务管理工具。，ERP通过改善流程来支持这些不同的部门，例如实现自动化的订单执行方法、提供支出信息的追溯以保持一致性，或协助人力资源部门进行信息的规范等。

ERP用来管理在产品设计定型后将其推向市场的过程，它负责采集产品生产阶段(样机制造、生产运行、再设计等)中的各项信息，包括物料清单、制造测试规程、进度时间表以及物流信息等。这些信息将用来执行整个生产流程。

局限于自身固有的职能，很多ERP系统并不会对设计阶段所需要的信息进行管理。像零件规格、设计测试记录以及供应商文档这些应用于设计过程的详细信息，是大多数ERP系统并不包含的。此外，ERP一般也不提供安全功能，或是支持外部制造合作伙伴直接访问产品数据并参与开发过程的能力。

如果一些公司希望用ERP来管理复杂的设计工程数据，他们会发现PLM解决方案无疑是更好的选择。正如专业生产锂晶片、晶体基板以及声光、光电元件的Crystal Technology公司，这家公司最初曾尝试用现有的ERP系统来管理产品信息，随后他们发现PLM系统才是他们需要的、能对其所有产品信息进行深度管理的解决方案。

Crystal Technology公司的供应链主管Fred Garderes谈到："尽管ERP系统非常适合生产应用环境，但我们发现这一系统并不具备我们需要的功能来管理详细的设计信息，也没有我们需要的访问控制级别。"这家公司认识到，要想创建一个连接设计与制造的精简化流程，同时消除以往人工录入数据造成的不兼容，必须要对ERP系统和PLM系统进行集成并实现数据的共享。

管理产品数据

PLM的作用是管理整个产品生命周期中的产品数据。在PLM起到关键作用的产品设计阶段，工程师需要随时调用技术规范、设计参数和各类文档。PLM集中了所有这些信息，使所有团队成员都能方便地访问这些信息。PLM对零部件信息、物料清单、产品文档、设计变更修订以及合规性数据进行跟踪和管理，还提供了足够的灵活性，用来支持样机制造和生产阶段之前的多次迭代设计。

自动化的变更管理功能是PLM系统中一个关键的组成部分，它允许用户对产品的物料清单、文档以及供应商信息进行电子版变更。利用工作流引擎，这些变更将自动链接到相关的资源以认证电子签名，一旦涉及到的所有变更得到核准，PLM将自动对相应的产品进行更新，并将更新信息提供给ERP系统。这种电子变更流程消除了人工录入数据的错误，简化了变更路径，并且允许所有涉及到的资源同时查阅并签署这些变更。所有这些因素都显著地简化了设计变更的流程。

自动化的产品设计流程可以使产品开发得到改善。一方面，它缩短了设计变更和实现新增需求的周期时间;另一方面，通过消除录入数据的人工错误提高了数据的可靠度;最后，通过在设计和生产环节之间共享信息，确保了所有的产品信息都是精确的。

随着PLM系统的就绪，Crystal Technology公司得以将其所有的产品数据进行集中，使设计工程师和外部合作伙伴能够方便且安全地访问这些数据。不仅如此，这家公司还提升了对物料清单、设计变更工单、产品文档以及合规性信息的管理能力，将设计变更周期缩短了16%，今后这一周期还有望得到进一步的缩短。

信息的同步

正是ERP系统和PLM系统之间的集成，使得设计数据和生产数据可以通过一个自动化的流程实现直接共享。它消除了繁琐沉闷、容易出错的人工数据录入，使数据的可靠性得到提升。集成的应用环境减少了不必要的工作，也确保了所有参与产品开发和生产环节的部门都能够访问实时、准确的产品数据。通过实现两个系统的同步，设计团队可以从ERP系统访问业务级数据，以支持更好的设计流程;而生产部门则确保能及时收到最新的设计信息，使产品的投产更有效率。

对设计和生产智能传感器产品的Microstrain公司而言，利用ERP和PLM系统进行同步化信息管理带来的益处是显而易见的。这家公司集成了ERP和PLM应用环境，使设计和生产的可视化融入了实时的物料清单数据。只要一个设计变更在PLM系统里得到确认，物料清单会马上传递到ERP系统中。这样做的最大优势在于，任何一个EPR用户都可以查阅最新的物料清单副本，其中一些特定的用户还可以访问PLM数据库，查看正在处理的设计变更工单是否会影响到未来一段时间之内的物料清单信息。这样的应用环境已经帮助Microstrain公司减少了数据的冗余，缩短了其产品开发周期，同时还节省了企业的间接成本。从公司接到订单到最终交付产品，这样的平均周转时间已经从一星期缩短到了两个工作日。

理解带来价值

企业从来不会轻易去接受一项新技术，重要的是要去了解这些新技术可以给企业及其各个部门带来哪些价值。像PLM和ERP这样相辅相成的企业应用，在支持和改善产品开发、实现底线收益的过程中扮演了关键的角色。如果既能认识到ERP和PLM各自的特点，又能从集成的应用环境中受益，制造商就能够保持他们的竞争优势。采用PLM与ERP系统的协同工作架构，大大提升了制造商的产品开发能力，使他们可以利用更短的时间来交付更高质量的产品，并在市场竞争中获得先机。