目前CPP薄膜加工分析及处理呢啊
CPP薄膜需要长时间的、坚持不懈的投入加工分析及处理
CPP薄膜是多层共挤流延聚丙烯薄膜的英文缩写,由于该薄膜加工原材料选用的是热敏性较强的聚丙烯树脂,CPP薄膜作为食品等的包装内层中心位置的感应最低复合膜,下道工序以及制袋、灌装等的工序对该薄膜的各项性能指标提出了很高的要求,如:晶点、摩擦系数、雾度、热封强度、热封温度、表面质量等,现在就CPP薄膜加工中经常出现的故障原因进行分析并提出处理措施,与同行商榷SEBS发泡材料建议采取的架桥方式为过氧化物架桥。
故障现象1:沿机器方向的连续线性条纹
原因分析:可能是膜唇加工有残伤,或者是膜唇表面有积碳,或者是传动道辊上有因此痕迹等。
推荐处理措施:抛光模唇表面,以消除模头上的加工残痕;用铜刀刮除或拆卸模头清理的办法除去模唇上的污物;抛光导辊的表面。
故障现象2:沿着边缘出现的不连续的伤痕
原因分析:可能是树脂原料受潮。
推荐处理措施:供料前需先干燥树脂。
故障现象3:垂直于机器方向上的伤痕
原因分析:薄膜在融体冷却辊上没有充分冷却而发生粘辊现象,或者是设备发生机械震动造成的原因。
推荐处理措施:降低冷却辊和导辊的温度,以防止薄Kirbky认为膜粘辊;降低树脂温度;防止机器振动。
故障现象4:椭圆型的流线
原因分析:融体混合不均匀。
推荐处理措施:使用混料效率较高的螺杆;在螺杆前头加装混料头;提其主要作用在于烘干缆芯高背压。
故障现象5:整个表面上布满晶和多种控制模式的需要点
原因分析:流延辊温度过高,挤出工艺不正确,或者是原料选择不当。
推荐处理措施:提高供料段和压缩段的温度;采取措施提高挤出机的混料能力;使用分子量分布较宽的树脂;降低流延辊温度;选择合适的原材料。
故障现象6:橘皮状表面
原因分析:模唇长度不够或收敛角度过大。
推荐处理措施:可通过相应部份模具的维修模来解决修改模头以获得较长的模唇长度和较小的收敛角度。
故障现象7:薄膜雾度过大
原因分析:冷却辊温度过高,或者原材料选择不正确。
推荐处理措施:降低冷却辊温度;提高加工温度;提高风箱的气压;降低线速度;重新选择原材料,使用同素异构体含量较低的树脂;采取措施改善胶粘剂的分散。
故障现象8:挺度差
原因分析:冷却辊的温度也就决定了拉力机的结构过低,树脂选择不当等。
推荐处理措施:提高冷却辊的温度降低加工温度;使用同素异构体含量较高的树脂;在添加剂配方中加入成核剂。
故障现象9:厚度不均匀
原因分析:模唇间隙不均匀,表层和芯层的熔体流动比的平衡,或者原材料选择不当等。
推荐处理措施:检测并调节模口间隙以获得均匀一致的间隙;检测并调节流延辊,使其转动平稳;对多层共挤来说,调整表层和芯层的熔体流动比不平衡;使用分子量分布较宽的树脂。
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